PRZETWÓRSTWO
Wtryskarki
W ramach usługi przetwórstwa tworzyw sztucznych oferujemy doradztwo przy projektach i realizacji form wtryskowych oraz wtryskiwanie elementów z tworzyw termoplastycznych.
Posiadamy nowoczesny zestaw wtryskarek firmy ARBURG serii ALLROUNDER z najnowszym sterowaniem SELOGICA. Maszyny pracują w trybie automatycznym lub półautomatycznym (oprysk części z podziałem w poziomie). Posiadamy siedem maszyn o następujących parametrach:
Posiadamy nowoczesny zestaw wtryskarek firmy ARBURG serii ALLROUNDER z najnowszym sterowaniem SELOGICA. Maszyny pracują w trybie automatycznym lub półautomatycznym (oprysk części z podziałem w poziomie). Posiadamy siedem maszyn o następujących parametrach:
| PRODUCENT- TYP | ROZSTAW MIĘDZY | SIŁA ZAMYKANIA | ŚREDNICA | POJEMNOŚĆ | STEROWANIE |
| ARBURG ALLROUNDER | [mm] | [kN] | [mm] | [cm³] |
|
| 270C400-70 | 270 | 400 | 22 | 34 | TAK |
| 320S350-60 | 320 | 350 | 30 | 55 | TAK |
| 320S350-60 | 320 | 350 | 60 | 39 | TAK |
| 420C1000-290 | 420 | 1000 | 40 | 188 | TAK |
| 370C800-250 | 370 | 800 | 35 | 142 |
|
| 470C1500-400 | 470 | 1500 | 45 | 254 | TAK |
| 470C1500-350 | 470 | 1500 | 45 | 228 |
|
Wtryskarki posiadają bogate wyposażenie dodatkowe do kontroli i automatyzacji procesu produkcji:
- termostaty wodne firmy WITTMANN -temperaturowe warunki procesu od 10ºC- 120 ºC;
- programowalne manipulatory (picker-y) do odbierania wlewek firmy GEIGER;
- robot SEPRO do odbioru wyprasek z urządzenia i układania oraz warstwowania w pojemnikach;
- młynki stanowiskowe WANNER i WITTMANN przyłączone do systemu automatycznego podawania tworzywa;
- dedykowane taśmociągi do odbioru gotowego elementu.
Centralny system chłodzenia wtryskarek i narzędzi
Na wydziale wtryskarek zastosowano podwójny system chłodzenia form. Pierwszy obieg chłodzenia z zadaną temperaturą 10ºC , służy do chłodzenia form.
Drugi obieg z zadaną temperaturą 25ºC służy do chłodzenia wtryskarek i dodatkowo form.
Drugi obieg z zadaną temperaturą 25ºC służy do chłodzenia wtryskarek i dodatkowo form.
Schładzanie odbywa się w dwóch urządzeniach zewnętrznych:
- agregat wody lodowej (chiller) firmy DAIKIN (przy temperaturze otoczenia powyżej 8ºC)
- chłodnia wiatrowa firmy GREEN BOX (przy temperaturze otoczenia poniżej 8ºC)
Centralny system podawania i suszenia
System suszenia granulatu tworzyw sztucznych firmy PIOVAN wyposażony w suszarkę z sitami molekularnymi oraz sześcioma lejami suszącymi z regulacją temperatury, o pojemnościach od 30 do 150 litrów.
System centralnego podawania granulatu tworzyw sztucznych firmy PIOVAN, w którego skład wchodzi pompa próżniowa oraz podajniki umieszczone na wtryskarkach.
System dozowania firmy PIOVAN, który umożliwia dawkowanie materiału w postaci granulatu poprzez dozowniki wolumetryczne posiadające możliwość zapisu wielu kalibracji. Możliwe jest precyzyjne dodawanie materiału wykorzystywanego przy barwieniu, uszlachetnianiu, wspomaganiu procesu wtrysku.
Wymienione systemy zapewniają stabilność procesu, stałą jakość oraz wysoką wydajność.
System centralnego podawania granulatu tworzyw sztucznych firmy PIOVAN, w którego skład wchodzi pompa próżniowa oraz podajniki umieszczone na wtryskarkach.
System dozowania firmy PIOVAN, który umożliwia dawkowanie materiału w postaci granulatu poprzez dozowniki wolumetryczne posiadające możliwość zapisu wielu kalibracji. Możliwe jest precyzyjne dodawanie materiału wykorzystywanego przy barwieniu, uszlachetnianiu, wspomaganiu procesu wtrysku.
Wymienione systemy zapewniają stabilność procesu, stałą jakość oraz wysoką wydajność.
Zgrzewarki ultradźwiękowe
Umożliwiają trwałe połączenie elementów z tworzyw termoplastycznych w wyniku miejscowego podgrzania dwóch łączonych powierzchni.
Dla prawidłowego wykonania zgrzewu należy wcześniej zaprojektować i wykonać odpowiednią sonotrodę. 
Dla prawidłowego wykonania zgrzewu należy wcześniej zaprojektować i wykonać odpowiednią sonotrodę.
Posiadamy dwie zgrzewarki o następujących parametrach:
- BRANSON 2000IW+20
Podstawowe dane:- moc 2200W , przetwornik dużej amplitudy;
- częstotliwość 20 kHz z auto-dostrajaniem;
- dokładność ustawiania czasu operacji 1 milisekunda;
- linearny optyczny encoder, rozdzielczość: 0,0025mm;
- pozycyjne zgrzewanie wirowe;
- maksymalny nacisk na detal: 2,8kN;
- zakres dynamicznego docisku: 67N÷890N;
- regulacja wysokości: 350 mm;
- mikroprocesorowy sterownik z pamięcią ustawień;
- MECASONIC OMEGA III MCA
Podstawowe dane:- moc: 2000W;
- częstotliwość: 20 i 30 kHz;
- pozycyjne zgrzewanie wirowe;
- regulacja wysokości: 350 mm;
- alfanumeryczny wyświetlacz, wskaźnik mocy;
